Отопительное оборудование, контрольно-измерительные приборы
Отопительное оборудование, контрольно-измерительные приборы.
Панельные стальные радиаторы изготавливают из двух стальных пластин, толщиной 1,25 мм и соединяют сваркой.
Такие радиаторы работают при давлении до 10 атм, отдают тепла примерно на 20-25% больше, а стоят на столько же меньше, чем алюминиевые секционные радиаторы.
Алюминиевые секционные радиаторы - элегантные, лёгкие, с высокой теплоотдачей - пользуются наибольшей популярностью на российском рынке. Алюминий обладает большой теплопроводностью (в 3-4 раза выше, чем у чугуна и стали), что позволяет создавать радиаторы с большой теплоотдачей при довольно компактных размерах.
Биметаллические секционные радиаторы удачно сочетают лучшие свойства секционных алюминиевых и трубчатых стальных радиаторов: прочность (выдерживают давление до 40-50 атмосфер), долговечность (срок службы - до 20 лет) и высокий уровень теплоотдачи в сочетании с современным дизайном. В биметаллическом радиаторе применяются два металла - сталь и алюминий. Стальной сердечник усиливает конструкцию радиаторов. Именно благодаря ему они выдерживают высокое давление. Вдобавок стальная начинка «спокойнее» других реагирует на щелочность воды (ph-фактор). Алюминий обладает высокой теплопроводностью, что существенно улучшает теплоотдачу радиатора и уменьшает его инертность. Такой отопительный прибор быстрее нагревается и охлаждается.
Чугунные радиаторы - к их достоинствам можно отнести то, что эти отопительные приборы устойчивы к коррозии и не очень "привередливы" к загрязненности воды, что очень важно при использовании в городских домах с центральным отоплением.
Устойчивость к коррозии чугунных радиаторов также важна в условиях, когда вода из системы отопления на лето сливается и радиаторы начинают изнутри коррозировать (ржаветь), что типично для централизованного отопления в российских городах. Добротность конструкции позволяет применять чугунные радиаторы МС-140 в системах с плохим качеством теплоносителя. Радиатор может выдерживать давление до 9 атмосфер, а в опресованном виде до 16, и максимальную температуру до 130 градусов C.
Счетчики воды - по принципу действия эти приборы подразделяются на следующие типы:
• скоростные, показания которых зависят от величины перемещения за единицу времени потока (ультразвуковые, вихревые, установленные в комплекте с сужающими устройствами);
• объемные, реагируют на количество вытесненной жидкости из измерительной камеры под воздействием разности давлений. Чаще применяются в производстве на напорных технологических линиях.
Счетчики газа - по назначению бывают бытовыми, коммунально-бытовыми и промышленными. Классификация в этом случае происходит по максимально возможному расходу газа за единицу времени.
По принципу действия подразделяются:
• использующие перепад давлений на сужающих устройствах (диафрагмах);
• ультразвуковые (название говорит само о себе);
• мембранные (их подвижные части начинают вращаться при поступлении газа внутрь камеры);
• ротационные (два ротора передают при оборотах механические колебания, пропорциональные объему);
• вихревые (измерение скорости потока путем определения частоты образования круговоротов за телом обтекания при помощи пьезодатчиков).
• другие - применяются редко, например, барабанные, струйные.
Для бытового применения больше подходят счетчики газа роторные или мембранные. Они имеют длительный срок службы, просты в эксплуатации, относительно дешевые.
Термометры спиртовые СП-2, СП-2У - универсальные стеклянные спиртовые применяются в различных отраслях промышленности и предназначены для измерения температур в диапазоне от -35 до +2000С. Изготавливаются с вложенной внутрь оболочки шкальной пластиной из стекла молочного цвета и погружаемой нижней частью двух исполнений - прямые и угловые. Нижняя часть угловых термометров изогнута под углом 90 градусов.
В целях обеспечения экологической безопасности в настоящее время на диапазонах -35…+200 градусов настоятельно рекомендуется применять спиртовые термометры.
Термометры технические ртутные ТТП - технические стеклянные ртутные применяются в различных отраслях промышленности и предназначены для измерения температур в диапазоне от -35 до +5000С. Изготавливаются с вложенной внутрь оболочки шкальной пластиной из стекла молочного цвета и погружаемой нижней частью двух исполнений - прямые и угловые. Нижняя часть угловых термометров изогнута под углом 90 градусов.
Приборы для измерения давления в зависимости от назначения делятся на следующие основные группы:
Манометры – для измерения избыточного давления.
Вакуумметры – для измерения вакуумметрического давления (вакуума).
Мановакуумметры – для измерения вакуумметрического и избыточного давлений.
Барометры – для измерения атмосферного давления.
Баровакуумметры – для измерения абсолютного давления.
Дифференциальные манометры – для измерения разности давлений.
По принципу действия все приборы для измерения давления можно разделить на:
Жидкостные - приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается весом столба жидкости, а изменение уровня жидкости в сообщающихся сосудах служит мерой давления, называются жидкостными. К этой группе относятся чашечные и U-образные манометры, диффманометры и др.
Грузопоршневые - приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается усилием, создаваемым калиброванными грузами, воздействующими на свободно передвигающийся в цилиндре поршень.
Регуляторы давления предназначены для автоматического поддержания давления или перепада давлений после себя в технологических трубопроводах различных отраслей промышленности. Могут использоваться на водяном паре, а также на любых жидких или газообразных рабочих средах, нейтральных к материалам деталей, соприкасающихся со средой.
Регуляторы давления являются автоматически действующей арматурой, обеспечивающей поддержание постоянного давления на участке системы до или после регулятора путем изменения расхода среды. Они состоят из следующих основных элементов: регулирующего органа (с чувствительным элементом-датчиком командных сигналов привода), привода, задатчика нагружения (с грузовым, пружинным или пневматическим нагружением), импульсного устройства (пилотного управляющего устройства) и импульсной линии связи "регулятор - трубопровод". Чувствительные элементы делятся на мембранные, сильфонные и поршневые. Действие регулятора основано на использовании энергии рабочей среды, транспортируемой по трубопроводу. С изменением давления на контролируемом участке изменяется степень открытия затвора в сторону, необходимую для восстановления исходного давления. Регуляторы давления по функциональной зависимости регулируемой величины изготавливаются астатическими или статическими (пропорциональными).
Виды:
- - рычажногрузовые, пружинные, пневмоприводные;
- - односедельные, двухседельные;
- - "до себя", "после себя";
- - с импульсным устройством или без него;
- - мембранные, поршневые, сильфонные;
- - фланцевые, муфтовые
Компенсаторы – незаменимый элемент в системы вентиляции и охлаждения.
Это устройство предназначено для устранения негативных последствий изменения температуры, увеличения давления и нейтрализации вибраций, вызванных движением газового потока. Система вентиляции может состоять из следующих элементов: трубы (по которым проходит газовый поток), дымосос, вентилятор промышленный, пылеочиститель и многое другое. Компенсаторы применяются для того, чтобы не допустить вывода из строя данного оборудования.
В зависимости от вида труб, компенсаторы могут иметь различную форму, но чаще всего они круглые или прямоугольные. Компенсатор, кроме всего прочего, значительно увеличивает срок службы системы, в которой он применяется. Так как это устройство берет на себя все негативные последствия в результате изменений различных характеристик рабочего тела (газа). Особо важно отметить роль компенсатора для защиты руб.
Теплообменники - это аппараты, в которых происходит передача тепла от греющей среды (теплоносителя) к нагреваемой среде. Они бывают – пластинчатые, трубчатые и пластинчато-трубчатые.
Пластинчатого теплообменника - имеют существенные преимущества перед другими теплообменниками. Пластинчатый теплообменник благодаря своей простоте при монтаже может устанавливаться прямо на пол в тепловом пункте или на несущую конструкцию блочного теплопункта. Области применения: отопление, вентиляция, горячее водоснабжение, конденсаторы и испарители в холодильной и климатизационной технике, нагрев и охлаждение любых жидкостей.
Трубчатые теплообменники - представляет собой набор труб в виде спирали, изготовленных из коррозионно-стойкого материала. Отличаются от пластинчатых теплообменников большими габаритами, трубчатые теплообменники значительно дешевле, ремонтнопригоднее и легко объединяются в конструкции обеспечивающие большую производительность горячей воды при значительно меньших потерях напора как в контуре ГВС, так и теплоносителя..
Пластинчато-трубчатые теплообменники - теплопередающая поверхность теплообменников образована пучком медных трубок, напрессованными на них гофрированными пластинами из металлической фольги. Корпус теплообменника изготовлен из оцинкованной стали. Трубки объединены в общие коллектора на которых расположены отводящие и подводящие патрубки. Коллектора и патрубками изготовлены из стальной трубы и имеют порошковое покрытие.
Автоматический воздухоотводчик служит для автоматического удаления воздуха из жидкостных систем. В отопительных система, в которых используется вода, периодически возникает ситуация, когда внутри труб собирается воздух. Он должен быть удален, а иначе это приведёт к коррозии металла, из которого сделаны составные части. Как следствие это может привести к снижению эффективности работы системы, к шуму и уменьшению эксплуатационного срока. Для решения этих проблем служит автоматический воздухоотводчик. Он удаляет воздух из труб. При помощи автоматического воздухоотводчика все газы, которые скапливаются в трубах, спускаются и налаживается функционирование системы.
Конденсатоотводчики защищает оборудования от негативного воздействия влаги и масла, которые могут привести к коррозии механизмов; энергосбережение, за счет того, что отвод конденсата происходит без потерь давления; контроль и стабилизации температуры во время резких скачков нагрузки в оборудовании; Конденсатоотводчики подразделяются на бесклапанные и клапанные.
